Le bon plancher pour ce qui s’y passe.

Revêtements époxy et sols spécialisés pour l’industrie, l’alimentaire, la santé, les commerces et les résidences. Deux entreprises réunies, en affaires depuis 1987.

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Industriel

Spécimen 01/09

Exigence: Résistance élevée à l’abrasion et aux chocs
Système: Époxy haute résistance
Fini montré: Antidérapant grossier, noir lustré

Planchers industriels

Coupe illustrative, épaisseurs non à l’échelle. Le système réel dépend de votre dalle et de votre usage.

Choisissez votre secteur : la coupe change.

Avant, après.

Des dalles grises, tachées ou abîmées, transformées en surfaces lustrées, faciles d’entretien. Photos de chantiers réalisés par Corrox.

Atelier automobile avant les travaux : dalle de béton grise tachée — Atelier automobile
Dalle grise tachée → époxy rouge lustré

Le même atelier après : plancher époxy rouge lustré qui reflète la porte — Atelier automobile
Dalle grise tachée → époxy rouge lustré

Local avant les travaux : béton brut avec une ouverture dans la dalle — Local d’atelier
Béton brut avec ouverture → époxy bleu

Le même local après : plancher époxy bleu brillant — Local d’atelier
Béton brut avec ouverture → époxy bleu

Grand espace intérieur à colonnes avant les travaux : dalle brute et terne — Grand espace à colonnes
Dalle brute → fini lustré

Le même espace après : plancher lustré qui reflète l’éclairage — Grand espace à colonnes
Dalle brute → fini lustré

Toutes les réalisations

Chaque secteur a ses exigences.

Hygiène, produits chimiques, chocs, circulation lourde, temps d’arrêt : on choisit le système selon ce que le plancher doit endurer.

Ce qui compte est sous la surface.

Un plancher durable est un système de plusieurs couches, choisi pour votre dalle et votre usage. Voici comment il se construit, du béton à la finition.

Finition
Elle règle l’aspect et l’adhérence : lisse, texturée ou antidérapante; mate, satinée ou brillante.
Couche de base
Elle donne au plancher sa résistance : époxy, polyuréthane cimentaire, polyaspartique, selon les chocs, les produits chimiques et la température.
Apprêt et préparation
La dalle est préparée et apprêtée pour que le revêtement y adhère. Si elle est humide, un système de contrôle de l’humidité s’ajoute.
Dalle de béton
Le support. Son état (fissures, humidité, contaminants) guide la préparation et le choix du système.

Nos familles de revêtements

Une finition à votre image.

Flocons, quartz, métallique, antidérapants : 21 finis à voir de près, en couleurs réelles.

Voir toutes les textures

Trois membres de l’équipe appliquent un revêtement gris sur un grand mur d’une salle d’exposition automobile — Application d’un revêtement sur le mur d’une salle d’exposition automobile.

Deux entreprises, une même rigueur.

Carl Grandmaison, de CORROX, et Benoit Chagnon, d’ÉPOXY DESIGN, dirigeaient deux entreprises reconnues dans les revêtements de sols spécialisés. Ils ont réuni leur expertise pour créer CORROX ÉPOXY DESIGN.

À l’affût des innovations techniques, l’équipe utilise des procédés et des produits de très haute qualité, principalement certifiés et homologués, dans une vaste gamme de textures et de couleurs.

Fondation: En affaires depuis 1987
Clientèle: Plus de 1 580 clients
Ventes: Carl Grandmaison, fondateur de CORROX
Projets: Benoit Chagnon, directeur de la logistique

Notre histoire et notre équipe

Comment se déroule un projet.

Du premier appel à la remise en service, les grandes étapes d’un chantier.

1
Votre demande
Vous décrivez le local, l’usage et l’échéancier, par téléphone ou avec le formulaire.
2
Visite et soumission
Nous évaluons la dalle et les contraintes, puis proposons le système adapté.
3
Préparation
La surface est préparée pour assurer l’adhérence.
4
Application
Les couches sont appliquées selon le système retenu.
5
Remise en service
Après le mûrissement, les lieux reprennent vie.